用户名: 密 码: 保存
设为首页 加入收藏 繁體中文 网站地图
沪南资讯网承接相关广告,微信:电话:
您现在的位置:沪南资讯网 >> 涂料知识 >> 灰钙粉涂料 >> 原子灰

原子灰

时间:2011-11-10 12:05:43 点击:2295

  核心提示:原子灰俗称腻子,又称不饱和聚酯树脂腻子,英文名:Poly-Putty Base, 是近20多年来世界上发展较快的一种嵌填材料,让一度落后的汽车板金修理业实现了跨时代的飞跃。HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不饱和聚酯树脂(主要原料)以及各种填料、助剂经过精制而成,与硬化剂按一定比例混合,具有易刮涂、...
原子灰俗称腻子,又称不饱和聚酯树脂腻子,英文名:Poly-Putty Base, 是近20多年来世界上发展较快的一种嵌填材料,让一度落后的汽车板金修理业实现了跨时代的飞跃。HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不饱和聚酯树脂(主要原料)以及各种填料、助剂经过精制而成,与硬化剂按一定比例混合,具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点,是各种底材表面填充的理想材料??、改性树脂、颜料、填料、防沉降剂、钴盐引发剂阻聚剂等助剂,及固化剂(过氧化物)按重量比100:1.5~3调配而成的一种方便快捷的双组份新型嵌填修补材料。

与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比,原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点,在各行业,原子灰现在几乎都取代了其它腻子。

根据不同行业不同性能要求,原子灰可分为汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰(合金原子灰)、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰(填眼灰)、细刮原子灰、焊缝原子灰等,可根据自己的要求选定最适合的原子灰产品。在油漆化工店、调漆店、油漆化工经销商、原子灰厂家等可购买得到适合的原子灰产品。

原子灰使用方法
:

1.被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份,需确认其干透并经过打磨。

2.将主灰和固化剂的按100:1.5~3(重量计)调配均匀(色泽一致),并在凝胶时间内用 完(一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等),气温愈低固化剂用量愈多,但一般不应大于100:3,市场上的原子灰分有夏季型及冬季型,根据季节气 温的不同使用不同类型的原子灰。

3. 用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,以确保有良好的附着力。 一般刮灰后0.5~1小时为最佳湿磨时间(水磨抛光,需待水汽干透后方可喷漆)。2~3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘,即可喷涂中涂漆、面 漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合,在原子灰打磨后,还需刮涂细刮原子灰(红灰、填眼灰)以填平细小缺陷,再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷,然 后再作后继喷涂。

原子灰虽然品质优异,施工方便,但施工若不注意,也会发生施工缺陷,涂装常见缺陷、主要原因及处理措施见下表:

附着力不良

原因:

使用劣质原子灰;
固化剂添加量不足;
刚刮好的原子灰由太阳灯近距离烘烤温度过高、烘烤时间过长;
底材未处理或未处理干净;
使用不合格底漆;
底材为镀锌或不明材质。

处理措施:

使用优质的高级原子灰;
按要求添加足量的固化剂;
严格按操作程序操作,避免因出现局部过热而导致无附着力的现象;
彻底去除底材上的油渍、铁锈、水等;
建议不使用底漆,磷化干燥后即可刮涂原子灰;
使用镀锌板专用高级原子灰。

腻子印

原因:

使用劣质原子灰,收缩性很大,固化后变形;
使用不良的中涂底漆;
原子灰与固化剂使用比例不当;
中涂未干就打上原子灰;
刮腻子部位打磨不足;
刮腻子部位未涂中涂底漆,腻子层的漆量大或颜色与底漆涂层不同。

处理措施:

使用优质的高级原子灰;
使用优质的中涂底漆;
注意原子灰与固化剂使用比例;
需等中涂完全干燥后再刮涂原子灰;
对刮腻子部位充分打磨;
在刮腻子部位涂封中涂底漆。

起泡

原因:

使用劣质原子灰;
原子灰选择不当,如在发动机盖等处选用普通型原子灰(黑色尤为突出);
腻子未完全干透就喷涂油漆进行烘烤;
底材上的水、油未处理干净;
高温烘烤时未使用耐高温腻子;
使用环境高温高湿,如在霉雨季节涂膜容易起泡。
底材为镀锌板或不明材质。

处理措施:

使用优质的原子灰;
根据需要选用合适的原子灰。推荐在如发动机盖等处选用镀锌板专用高级原子灰。
待腻子完全干透再喷涂油漆;
处理干净底材上的水、油等;
使用耐高温烘烤型高级原子灰;
调节施工现场环境条件;
使用镀锌板专用高级原子灰。

开裂

原因:

使用劣质原子灰;
用含苯系溶剂稀释原子灰;
底材收缩率太高(如木材)。

处理措施

使用优质的高级原子灰;
用酮类溶剂(不推荐)或专用调节油稀释;
建议采用薄刮、多次的施工方法。

打磨处理不够光滑

原因:

使用劣质原子灰;
原子灰未实干就进行干磨;
使用我司档次不够高的原子灰。

处理措施:

使用高品质的高级原子灰;
待原子灰实干后再进行干磨;
使用我司更高档次的高级原子灰。

地图纹

原因:

使用劣质原子灰;
打磨前底材未经除油或除油不当;
打磨不恰当;
原子灰未刮涂平整,边缘未经磨边。

处理措施:

使用优质的高级原子灰;
打磨前应对底材进行彻底的除油;
严格按照操作程序进行打磨;
原子灰应尽量刮涂平整,边缘必须磨平。

边痕缩痕

原因:

使用劣质原子灰;
原子灰未完全硬化就喷涂上层;
原子灰未喷涂中涂;
使用的打磨砂纸太粗。

处理措施:

使用优质的高级原子灰;
待原子灰完全硬化再喷涂上层;
喷涂合格的中涂;
使用较细的打磨砂纸。

修补斑痕

原因:

使用劣质原子灰;
被修补部位打磨不良而产生光泽不匀;
修补面积太??;
修补涂料与原涂料的光泽、颜色不同。

处理措施:

使用优质的高级原子灰;
对修补部位进行细心打磨;
修补面应扩大到明显的几何分界线外。技巧:喷涂修补漆后在交接界面口喷一道稀释剂可消除斑??;
更换与原涂料的光泽、颜色相同的修补涂料。

面漆失光

原因:

使用劣质原子灰;
原子灰未经打磨平整就喷涂面漆;
在高温、高湿或极低温的环境下喷涂;
漆膜过分烘干或烘干时换气不充分。

处理措施:

使用优质的高级原子灰;
原子灰需经打磨平整后再喷涂面漆;
控制涂装环境;
控制漆膜烘干工艺。

返粘

原因:

使用劣质原子灰;
面涂未充分干透,或交联不足;
中涂层的挥发成分逐渐透过面涂层引起回粘。

处理措施:

使用优质的原子灰;
使用合格面漆并严格按照干燥程序干燥;
选用合格中涂并严格按照干燥程序干燥,待中涂完全干燥后再喷涂面漆。

丰满度不良

原因:

使用劣质原子灰;
被涂面不平滑而吸收涂料。

处理措施:

使用优质的原子灰;
打磨以消除被涂面的粗度,涂封底涂料以消除底材对面层涂料的吸收。

橙皮

原因:

使用劣质原子灰;
底材打磨不充分,底漆未干透。

处理措施:

使用优质的高级原子灰;
底材打磨要充分,且要等到底漆完全干透后再刮涂原子灰。

起皱

原因:

面漆涂膜烘干升温过急,表面干燥过快;
面漆涂膜过厚或在喷涂时产生肥厚的边缘;
喷涂间隙时间过短,原子灰未干透而产生应变。

处理措施:

执行晾干和烘干的工艺规范;
每道涂层控制在20μm限值内;
执行晾干和烘干的工艺规范。

咬底

原因:

原子灰和中涂未干就喷涂面漆;
涂层不配套、底涂层的耐溶剂性差,或面漆含有能溶胀底涂层的溶剂。

处理措施:

待原子灰和中涂层干透后再涂面漆;
改变涂层体系,选用合适的底漆;
在容易产生咬起的配套涂层场合,建议不使用面漆。

鲜映性不良


原因:

被涂物表面平整度差;
涂装环境差,涂层表面产生颗粒。

处理措施:

提高加工精度,保证被涂件表面平整光滑;
改善涂装环境,喷涂室、涂层干燥场所的空气应无尘。

砂纸痕

原因:

所用的打磨砂纸太精或质量差。
涂层未干透(或未冷却)就打磨;
被涂物表面状态不良,有极深的锉刀纹或打磨纹。

处理措施:

应按工艺要求选用打磨砂纸,先采用80#水砂纸打磨,然后采用360#水砂纸进行细磨;
待涂层干透和冷却至室温后再打磨;尽量以湿磨取代干磨;
提高涂装前涂物表面质量或尽量打磨平整。

原子灰使用注意事项:

1.严禁掺入“天那水”等溶剂来进行降低涂刮粘度,否则会引起涂层起泡、凹陷、龟裂等现象,但可以用天那水清洗涂刮工具。如需降低原子灰粘度,需向厂家购买配套的原子原树脂来进行调节。

2.用后立即加盖,使用过的原子灰严禁装入原容器中。

3.原子灰固化剂属危险化学品,原子灰须储放于阴凉处,远离热源、避免阳光、避免积压、碰撞等。

4.在使用、贮存和运输过程中,应遵守国家相关安全法规,要避免皮肤及眼睛与产品接触或吸入其蒸气,最好配戴上安全目镜及防护手套。

5.一般原子灰自生产之日起,有效贮存期为六个月,特殊的三年。

作者:onlyou 来源:沪南资讯网

相关文章
  • 没有相关文章
共有评论 0相关评论
发表我的评论
  • 大名:
  • 内容:
  • 沪南资讯网 © 2010-2013 版权所有 All Rights Reserved.
  • 氢氧化钙 灰钙粉 重钙粉 氧化钙 石灰 硅藻泥 喷涂机 碳酸钙 乳胶漆 石灰窑Email:站长QQ:
    分享到: