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碳酸钙在PVC发泡木塑窗型材中的应用配方与工艺

时间:2018-6-5 19:11:36 点击:14

  核心提示:一、配方及其原材料说明原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定,无特殊情况,请勿随意更改。1.不添加木粉配方PVC树脂粉 75碳酸钙25CPE(135A) 3发泡调节剂(HF-100) 6AC发泡剂0.35稳定剂 3.5硬脂酸 0.6PE蜡 0.5白色发泡剂 0.4环氧大豆油 3发泡破碎料...

一、配方及其原材料说明
    原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定,无特殊情况,请勿随意更改。
1.不添加木粉配方
PVC树脂粉                     75
碳酸钙                        25
CPE(135A)                      3
发泡调节剂(HF-100)             6
AC发泡剂                     0.35
稳定剂                        3.5
硬脂酸                         0.6
PE蜡                            0.5
白色发泡剂                     0.4
环氧大豆油                      3
发泡破碎料                   10-30
2.添加木粉配方
PVC树脂粉                       75
碳酸钙                          11.5
木粉                             11.5
CPE(135A )                        3
发泡调节剂(HF-100/200)           6
AC发泡剂                          0.35
稳定剂                             3.5
硬脂酸                              0.6
PE蜡                                 0.5
白色发泡剂                         0.4
3316                                 0.1
环氧大豆油                          4
含木粉的发泡破碎料                 10-30
3.高钙木粉配方
PVC树脂粉                             50
碳酸钙                                75
木粉                                  5
CPE(135A )                             3
发泡调节剂(HF-100/200)               6
AC发泡剂                              0.6
稳定剂                               3.5
硬脂酸                                0.5
PE蜡                                   0.4
白色发泡剂                              0.5
环氧大豆油                               4
含木粉的发泡破碎料                     30-50
颜料                                   适量
说明:
(1)PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。上海氯碱的WS-700,齐鲁石化的S-700为首??;河北沧州、天津大沽等为次??;四川、湖南等相对应牌号也可以使用。
(2)碳酸钙最好用轻质碳酸钙(细度800目以上)或者纳米碳酸钙。
(3)黄白发泡剂要用纯料,配合使用,以使吸放热平衡。要特别注意防潮。
(4)发泡调节剂推荐“山东宏?;в邢薰?”的产品HF-100或200等。
(5)CPE为抗冲击改性剂,合适型号为135A。
(6)在不影响发泡效果的前提下,添加30份左右的破碎料有利于塑化。

二、生产工艺
1、捏合工艺
使用高低混,高混温度110度,钙含量高可混到120-125度
冷混温度50度以下
捏合好的物料最好在干燥处放置12小时以上再使用,能更好的排除内应力对制品品质的影响。
2、门框挤出工艺
温度
挤出机    一段170-180度  二段175-185度  三段180-185度  四段170-178度
合流芯    165度左右
模  具    175-185度
主机转速  16-22转,最佳20转
加料转速  12-18转,最佳13转
3、方条挤出工艺
温度
挤出机    一段155-160度  二段160-165度  三段168-172度  四段170-185度
合流芯    165度左右
模  具     180-185度
主机转速  16-22转,最佳20转
加料转速  12-18转,最佳13转
4、压边挤出工艺
温度
挤出机    一段155-160度  二段160-165度  三段165-170度  四段170-175度
合流芯    165度左右
模  具    175-185度
主机转速  16-22转,最佳20转
加料转速  12-18转,最佳15转
其他制品可根据实际断面型材结构及面积来定生产工艺温度
说明:
(1)预热时,先预热模具,待模具温度基本达到预定温度时,再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过20分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。
(2)开机时物料最容易粘模,因此开机时务必先使用低速(主机转速5转,加料3转),待物料从模头挤出后再慢慢提速至正常速度。如发现粘模,有必要在排气口加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常,就必须拆模清理好以后再行生产。
(3)开机过程不要大幅度调节机器温度,以免造成料流波动,影响正常生产。
(4)因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度和导致糊料,因此添加木粉的配方,温度、主机/加料转速均应该适当降低。

三、其他注意事项
1.有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正,务必严格遵循,更改可以与公众平台“PVC技术及人才交流”客服联系,给您最佳的调整方案。
2.工人真正熟练以后,可以视实际情况局部调整,但不建议大范围变动。
3.每次装拆模具,必须认真检查流道是否光滑平整,如有挂伤,必须严格打磨消除。如果不小心出现粘料糊料情况,勿请认真清理打磨。
4  . 为保证制品硬度和质量,冷却水温尽量控制在15℃左右。

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